據制桶工藝流程的特點，在鋼桶生產過程中，噴漆、流平、烘干等工序會產生大量揮發性有機廢氣VOC，生產中所使用的溶劑種類成分復雜，主要治理的廢氣污染物為甲苯、二甲苯和漆霧顆粒等。

鋼桶生產包括內涂、外涂、底蓋內涂生產線。共有兩類廢氣污染源：第一類污染源：來自噴漆房和流平段的廢氣排放。在噴漆過程中產生大量有機污染物，隨著氣流揮發，污染程序較為嚴重。

第二類污染源：來自烘房的廢氣排放，由于涂料是高溫烘烤成膜，有機溶劑經烘房加熱后揮發，成為高溫氣體排出。

二、VOC治理方法

1、燃燒催化法——烘房高溫廢氣治理方法

A、特點：

① 適用于烘房高溫廢氣治理，治理率高

② 廢氣治理后的熱能可回用到烘房，用于烘房生產（可取代烘房燃燒器能耗）從而達到節能減排效果

③ 投資成本較低、運行成本較低

B、工藝流程

將廢氣收集后由送廢氣風機送入→熱交換器間接預熱廢氣（使廢氣溫度提升30~50℃）送入環保爐→燃烘加熱（一次凈化，溫度條件≥350℃）→催化反應（二次凈化，溫度條件≥350℃）→凈化后熱量送入烘房供生產使用（取代原烘房上燃燒器）→多余熱量再經熱交換器預熱廢氣、降溫后排放。

燃燒催化法工藝流程圖

C、參考圖片

燃燒催化法實物圖

燃燒催化法結構圖

2、濃縮催化燃燒法——噴漆房及流平段常溫廢氣治理方法

A、特點：

① 僅適用于噴漆房及流平段常溫廢氣的治理

② 治理工藝較復雜（廢氣風量大、濃度低，并含有一定的顆粒污染）

③ 通過吸附+循環脫附方法，延長了活性炭使用周期

④ 流平段廢氣同時進行治理，改善了現場工作環境

B、工藝流程

濃縮催化燃燒法工藝流程圖

C、參考圖片

流平段廢氣處理實物圖

噴漆房廢氣處理實物圖

3、濃縮內循環+RTO蓄熱式熱力氧化法——制桶生產線廢氣VOC集中治理方法

A、特點：

① 整線廢氣集中處理，減少排氣口；凈化率高、凈化效果好；符合最新環保排放標準

② 噴漆房廢氣采用濃縮內循環系統，有效增加廢氣濃度、減少廢氣流量，降低投資成本和運行成本

③ 是當前VOC最佳治理方法、行業發展的趨勢；投資成本及運行成本較高

B、工藝流程

① 收集噴漆房和流平段廢氣，經除漆裝置和干式過濾器（除漆除濕后廢氣）→通過內循環系統，部分排出進入RTO裝置治理，另一部分循環進入密閉噴漆室。

② RTO裝置高溫氧化流程：噴漆、流平及烘房的廢氣全部進入蓄熱室預熱（達到750℃左右）→再進入熱氧化室充分氧化分解（溫度達到760℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解）→經氧化分解后的氣體再進入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，熱量積蓄在蓄熱室用于預熱新進入的廢氣，氣體溫度降低→降溫后氣體經由煙囪達標排放。

RTO的多個蓄熱室，自動輪流切換。

RTO工藝流程圖

C、參考圖片

RTO結構原理圖

流平室廢氣收集原理圖

噴漆室廢氣收集原理圖

噴漆室和流平室廢氣收集實物圖

烘房高溫廢氣收集實物圖