閉口鋼桶是指注入口和透氣口孔徑不大于7cm的鋼桶（也稱非移動頂鋼桶） , 廣泛用于盛裝液體狀態的化工、石油、食品等產品的出口包裝。在液體危險貨物的出口中,更離不開閉口鋼桶。按照ZBA870012-88《海運出口危險貨物包裝檢驗規程-性能檢驗》及GB325-91《包裝容器-鋼桶》的要求, 鋼桶的出廠檢驗和型式檢驗均需進行氣密試驗。

一、現行氣密試驗的方法及其缺陷 現行氣密試驗的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行,具體方法是: 試驗設備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進氣管。(GB325-91 規定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內充氣,使包裝內部壓力達到規定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業的危險貨物包裝周期檢驗和行業統檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數檢驗,但第一種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應流水作業而不被生產企業采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行氣密試驗,具體方法是: 試驗設備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數量:全數。 試樣準備:鋼桶由生產線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。