1、基料。構(gòu)成密封膠的主體原料稱為基料?；蠈δz的密封效果有很大的影響，特別是密封膠的耐介質(zhì)性能主要取決于基料的選擇。因此基料主要由高分子合成樹脂和合成橡膠或天然高分子有機(jī)物組成。 ?? 鋼桶密封膠對基料的主要求是： ?? （1）對接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質(zhì)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性； ?? （2）成膜后具有一定強(qiáng)度和粘彈性； ?? （3）對鋼板的密封接合部具有良好的粘附性和浸潤性； ?? （4）適用溫度范圍廣，粘度隨著溫度的變化要?。??? （5）耐老化性能好，能長期使用； ?? 事實上，很多密封膠的配方是由幾種高分子材料組成的，它們相互彌補缺陷，充分發(fā)揮各自的特長，使密封膠達(dá)到最佳的密封效果。

2、增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。 ?? 鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是： ?? （1）能溶解大多數(shù)高分子物質(zhì)； ?? （2）揮發(fā)性??； ?? （3）熱穩(wěn)定性好； ?? （4）無毒； ?? （5）耐介質(zhì)性好； ?? （6）遷移性低。 ?? 增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

?? 3、填充劑：填充劑可增加基料的粘度，粘合性和變形，能提高膠料的觸變性和耐熱性，減少密封膠與接合面的熱膨脹系數(shù)的差異，起到增強(qiáng)和補強(qiáng)的作用，加入填充劑還可降低成本。 ?? 填充劑的種類，顆粒大小、形狀和添加量等，對密封膠的性能有較大的影響，因此使用時必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，其要求是； ?? （1）無活性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性； ?? （2）不含水分和油； ?? （3）顆粒大小均勻； ?? （4）高的耐熱性； ?? （5）分散性好； ?? （6）對基料有良好的觸變性和浸潤性。 ?? 填充劑用量要隨基料的種類而變化，對同一種基料，各種填充劑的補強(qiáng)效果也不同。因此填充劑的用量應(yīng)根據(jù)基料不同適當(dāng)先用，同時，還與它本身的種類、形狀和顆粒大小，以及吸附基體成分的能力有關(guān)，多數(shù)是通過試驗來選擇的。

?? 4、溶劑。通常密封膠分為有溶劑和無溶劑兩類。加入溶劑可以使基料得到溶解，改善施工操作性能，便于涂敷并使密封膠易于充滿接合面的凹陷和縫隙，從而使接合面連接更加嚴(yán)密。同時，加入溶劑還可以將殘留在接合面上的油污溶解，使其與密封膠互相滲透為一體，從而防止因油污而引起的泄漏。 ?? 選擇溶劑一般根據(jù)基料的種類來決定，同時對溶劑本身的揮發(fā)程度、相溶性、用量大小、毒性、易燃性等均有一定的限度和要求。一般選擇低沸點、毒性低、不易燃易爆，相溶性好的混合溶劑為密封膠的溶劑，它在膠液中的含量為10%～40%。

?? 5、其它助劑。 ?? （1）穩(wěn)定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產(chǎn)生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現(xiàn)象產(chǎn)生，必須加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩(wěn)定劑、防老劑都可用。 ?? （2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區(qū)別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學(xué)腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質(zhì)。 ?? （3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當(dāng)吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? （4）防結(jié)皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過快使表面產(chǎn)生結(jié)皮，從而阻礙膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ?? （5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質(zhì)，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發(fā)，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷酸鈷。 ?? （6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機(jī)物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當(dāng)加入香料。選用的香料要求能溶于有機(jī)溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。